우리의 제품의 품질 관리 시스템:
1들어오는 재료 검사:
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- 아니 |
검사 |
검사 I에 |
검사 곰팡이
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검사 요구 사항 |
샘플링 비율
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1 |
껍질 |
색상/QTY/외관/실크 인쇄 |
QC |
명령과 같죠(색상 오차, 플래시, 긁힌 흔적도 없습니다.) |
3% 이상, 반환 |
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2 |
케이블 |
핵심, 크기 검사, 지름과 길이, 외모 |
QC |
주문과 동일합니다 (변형, 접착점, 산화, 경직 흔적이 없습니다) |
3% 이상, 거절 |
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3 |
전자 부품 |
저항, 인덕턴스, 용량 및 기타 데이터 |
브릿지 탐지기 |
오류는 ±5%입니다. |
3‰ 이상, 반환 |
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4 |
USB/TYPE-C 인터페이스 |
색상/QTY/외형 |
QC |
명령과 같죠변형도 없고, 접착점도 없고,산화, 노폐 흔적이 없습니다) |
3% 이상, 거절 |
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5 |
PCB |
차원 측정, 실제 조립, 보드 및 전자 회로의 숫자의 샘플과 비교, 전기 특성을 테스트: 전류, 전압, 주문 수요와 같은 전력.테스트 제어 기능이 정상입니다.. |
TD |
명령과 동일합니다 (대전 감지, 단류 감지) |
3% 이상, 반환 |
2프로세스 검사:
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- 아니 |
생산 단계 |
검사 항목 |
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1 |
준비 |
생산 전에 재료가 완성되었는지 확인하고 검사 후 생산을 준비하십시오. |
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2 |
첫 번째 조각의 확인 |
대량 생산 전에 생산 기술자는 주문에 따라 첫 번째 제품을 만들 것입니다.그리고 관련 부처는 기능과 같은 모든 측면의 검사와 확인을 수행합니다., 그리고 생산은 확인 후에 확인 될 수 있습니다. |
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3 |
용접철 온도 시험 |
제품이 라인 위에있을 때, 용접 스테이션의 용접 철은 온도를 테스트하고 필요에 따라 필요한 온도에 조정되며, 조정 후 기록이 기록됩니다.. |
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4 |
반제품 시험 |
제품 조립 전에 제품의 신뢰성을 보장하기 위해 기능 테스트를 수행합니다. |
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5 |
완성된 제품 테스트 |
제품 테스트를 수행 기능 & 외관 테스트를 통과 한 제품 신뢰성을 더욱 보장합니다. QC는 제품을 100% 확인해야합니다. 어떤 결함이있는 경우 수리를 위해 반환됩니다. |
3제품 운송 검사:
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- 아니 |
생산 단계 |
검사 항목 |
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1 |
외관 검사 |
포장하기 전에, 라인 검사자는 모든 제품에 대한 시각 검사를 수행합니다. 제품을 깨끗하고 잘 유지하십시오. 나쁜 외모가있는 경우 수리하고 교체합니다. |
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2 |
QC 운송물 검사 |
포장 완료 후 품질 검사자는 AQL 샘플링 표준에 따라 모든 상품에 대해 무작위 검사를 실시합니다.사진이 촬영되고 보관됩니다., 그리고 다음 프로세스가 수행됩니다. |
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3 |
밀폐 및 포장 벨트 |
제품 검사 후, 제품은 포장되고, 포장되고, 포장됩니다. 완료 된 후, 품질 검사자는 사진을 찍고 보관합니다. |
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4 |
낙하 테스트 |
포장 후, 대량 제품은 떨어지는 것을 테스트하고 한 코너와 여섯 면의 표준에 따라 테스트됩니다. 떨어지면 제품은 시각적으로 검사됩니다. |
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5 |
QC 보고서 |
QC 보고서는 모든 공정 검사가 자격을 갖추고 기록된 후 품질 검사자에 의해 제공됩니다. |
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6 |
운송물 |
위 검사 절차가 완료되면 배송될 수 있습니다. |
