우리 제품의 품질 관리 시스템:
1. 입고 자재 검사:
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아니. |
점검 |
검사Ⅰ템 |
검사 금형
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검사 요구 사항 |
샘플링 속도
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1 |
껍데기 |
색상/수량/외관/실크 인쇄 |
품질 관리에 의해 |
주문과 동일（색상 편차 없음, 플래시 없음, 스크래치 없음) |
3% 이상, 반환 |
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2 |
케이블 |
코어, 크기 검사, 직경 및 길이, 외관 |
품질 관리에 의해 |
주문과 동일(변형 없음, 접착제 표시 없음, 산화 없음, 녹 표시 없음) |
3% 이상, 거부 |
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삼 |
전자 부품 |
저항, 인덕턴스, 커패시턴스 및 기타 데이터 |
브리지 감지기 |
오차는 ±5%입니다. |
3‰ 이상, 반환 |
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4 |
USB/TYPE-C 인터페이스 |
색상/수량/외관 |
품질 관리에 의해 |
주문과 동일(변형 없음, 접착제 표시 없음, 없음 산화, 녹 자국 없음) |
3% 이상, 거부 |
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5 |
PCB |
치수 측정, 실제 조립은 보드 및 전자 회로의 샘플과 비교하여 주문 요구와 동일한 전류, 전압, 전력과 같은 전기적 특성을 테스트합니다.테스트 제어 기능은 정상입니다. |
TD로 |
순서와 동일(과전류검출,단락검출) |
3% 이상, 반환 |
2. 공정 검사:
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아니. |
생산 단계 |
검사 항목 |
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1 |
준비 |
제작 전 자재가 완성되었는지 확인하고, 확인 후 제작 준비를 합니다. |
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2 |
첫 번째 조각의 확인 |
양산에 앞서 생산기술자가 주문에 따라 첫 번째 제품을 만들고, 관련 부서에서 기능 등 모든 면에 대한 검사와 확인을 실시하며, 확인 후 생산을 확정할 수 있다. |
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삼 |
납땜 인두 온도 테스트 |
제품이 라인에있을 때 용접 스테이션의 납땜 인두는 온도에 대해 테스트되고 필요에 따라 필요한 온도로 조정되며 조정 후 기록은 보관됩니다. |
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4 |
반제품 테스트 |
제품을 조립하기 전에 제품의 신뢰성을 확인하기 위해 기능 테스트를 거칩니다. |
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5 |
완제품 테스트 |
제품 테스트를 수행하여 제품 신뢰성을 더욱 보장하기 위해 기능 및 외관 테스트를 통과했습니다.QC는 제품을 100% 확인해야 하며 결함이 있는 경우 수리를 위해 반환됩니다. |
3. 제품 출하 검사:
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아니. |
생산 단계 |
검사 항목 |
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1 |
외관 검사 |
포장하기 전에 라인 검사관은 모든 제품에 대해 육안 검사를 수행합니다. 제품을 깨끗하고 양호하게 유지하십시오. 외관이 불량한 경우 수리 및 교체됩니다. |
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2 |
QC 선적 검사 |
포장이 완료된 후 품질 검사관은 AQL 샘플링 표준에 따라 모든 상품에 대해 무작위 검사를 수행합니다.검수 후 사진을 촬영하여 보관하고 다음 과정을 진행합니다. |
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삼 |
씰링 및 패킹 벨트 |
제품 검수 후 제품을 포장, 포장, 포장합니다.완료 후 품질 검사관이 사진을 찍어 보관합니다. |
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4 |
낙하 시험 |
포장 후 배치 제품은 낙하 테스트를 거쳐 한 모서리와 6면의 표준에 따라 테스트됩니다.낙하 후 제품은 육안으로 검사됩니다. |
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5 |
품질 관리 보고서 |
QC 보고서는 모든 공정 검사가 검증되고 보관된 후 품질 검사관이 제공합니다. |
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6 |
선적 |
위의 검수 과정을 거쳐야 배송이 가능합니다. |
